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電鍍處理工藝過程中的防毒措施

文章出處:工業(yè)廢水處理網(wǎng)責任編輯:seven作者:seven人氣:-發(fā)表時間:2016-09-05 00:00:00【

電鍍處理工藝過程中的防毒措施

1.用無毒、低毒代替有毒、高毒物質

電鍍前后的表面處理工藝,一般用化學一機械方法取代單一的機械研磨方法;用三氯乙烯或四氯乙烯代替汽油、煤油和其他有毒、易燃的烴類化合物,但在使用三氯乙烯或四氯乙烯時,必須密閉操作,并予以回收;用化學和電化學方式取代有機溶劑去脂,用合成洗滌劑代替氯代烴去脂;用不含鉻的拋光膏代替含鉻配方的拋光膏。在電鍍過程中,用草酸、焦磷酸鹽、乙二胺、氨絡合物,硼氟化氫等無氰電解液代替含氰鍍銅液;用硫酸銨、硼氟化氫、苯磺酸、氨絡合物等無氰電解液代替含氰鍍鎘液;用鋅酸鹽、硼氟化氫、氨絡合物、乙醇胺等無氰電解液代替含氰鍍鋅液;用含三價鉻的電解液代替含六價鉻的電解液;用溶液細流噴淋快速冷卻(磷酸鹽處理)法代替熱磷酸鹽處理法;用酸液代替堿液進行黑色金屬的氧化處理。在電解質組分中加人各種添加劑、酸腐蝕抑制劑、表面活性劑、鉻抑制劑等,以減少電解質從槽的表面逸出,從而可大大減少酸氣從電鍍槽和酸洗槽表面的逸出。

 

2.加強安全管理,嚴格遵守操作規(guī)程在生產過程中,對作業(yè)環(huán)境中的粉塵和有害物質應進行定期監(jiān)測。特別是在工藝參數(shù)突然發(fā)生變化或工藝過程變更時,應及時進行檢測檢驗;在危險性較大的場所應設置實時監(jiān)控與報警系統(tǒng)。對化學品的儲存、分裝、運輸?shù)雀鳝h(huán)節(jié),應制定嚴格的安全操作規(guī)程,以防職業(yè)中毒或火災爆炸事故。企業(yè)應按規(guī)定給作業(yè)人員發(fā)放個體防護用品,包括工作服、工作鞋、眼鏡、口罩、防毒面具,以及護膚霜脂等。應為電鍍車間的職工設置專門的休息室、洗眼器、更衣柜、衛(wèi)生間和淋浴室等輔助設施。嚴格執(zhí)行“電鍍安全操作規(guī)程”,其內容如下:

 

(1)電鍍人員必須熟悉所使用設備的安全使用方法及設備的構造、性能和維護方法。非本工種人員不得隨便操作。 

(2)工作前應穿戴好防護用品,并認真地檢查設備,吊夾具是否良好。行()車應采用密閉電機,鋼絲繩應經(jīng)常檢查定期更換。電氣設備與鍍槽之間應用墻壁隔開。 

(3)工作前應先打開通風裝置,然后再進行工作。 

(4)在工作場地禁止飲食和吸煙,防止藥水人口。 

(5)向槽內傾倒有毒物品時,操作者必須站在上風方向,防止風從正面吹來引起中毒事故。

(6)操作時不得直接用手接觸電鍍溶液。不準站在酸、堿及其他腐蝕物品的槽沿上面工作。 

(7)強酸儲存在帶塞的瓶中,不準超過容積45;堿要儲存在封閉的鐵筒內。 

(8)搬運酸液和倒酸時,應采用專用小車或妥善抬具。認真檢查酸壇,無裂紋時再小心搬運和使用。 

(9)配制硫酸時應將濃酸緩慢倒入水中,嚴禁將水倒人酸中或將酸倒人熱水中。 

(10)電鍍用輔助材料,有毒有害物品及三酸等要有專人嚴格保管,防止亂拿亂用。 

(11)電鍍件必須徹底清洗消毒。防止將帶有氰化物的零件送往加工單位。 

(12)電鍍廢水必須進行處理,并經(jīng)化驗符合國家規(guī)定標準后方能排放。廢水及廢酸壇、槽引流時,要用吸筒、漏斗,禁止用嘴吸引流。 

(13)存放有毒物品的容器應統(tǒng)一管理,嚴禁到處亂扔。 

(14)氰化鍍槽的操作人員,下班時應用消毒液對手、臉各部進行消毒。未經(jīng)消毒處理的個人防護用品不準帶到其他場所。 

(15)工作完后,要切斷電源氣源,蓋好鍍槽,關閉風機,做好清潔,將工件堆放整齊。

 

3.通風凈化措施防毒

(1)通風。電鍍車間的所有工作場所均需安裝機械通風設備,并在釋放氣體、蒸氣、粉塵處設置專用的局部排風裝置,同時應充分考慮利用自然通風。在有粉塵、毒物危害嚴重的作業(yè)點安裝局部抽風與設備運行的連鎖裝置。充分利用自然通風的條件,在廠房的窗戶上均應有散熱風門或其他可以敞開的設施。在水力噴砂和噴丸工藝過程中,必須采取通風換氣措施;在溶液配制、化學和電化學處理工藝過程中,必須采取局部排風措施。

(2)凈化處理。電鍍車間排出的污染空氣,在向大氣排放前應進行凈化處理,達到排放標準后,方可排人大氣。可用旋風除塵器、沉降器、洗滌室等對磨床、拋光機、清刷機排出的空氣進行凈化處理。利用高錳酸鉀溶液可以有效地凈化氮氧化物;用堿液吸收凈化電鍍槽中排出的含鉻酐、硫酸、磷酸和鹽酸氣體;用綠礬溶液可吸收氣態(tài)氰化物;用工業(yè)蘇打溶液吸收氟化氫。在選擇凈化設備時需要考慮被捕集物質的物態(tài)和物理化學性質、設備凈化效率、投資、運行費用、工作可靠性、操作難易程度、占地面積等多種因素。電鍍生產廢液的凈化,主要方法采取離子交換法、臭氧氧化法、高效過濾法和電化學法等。電鍍生產過程中的廢水凈化方法的選擇,取決于廢水的特性、廢水的產生量,以及廢水實現(xiàn)循環(huán)使用,化學物質回收利用的可能性等。第四節(jié)涂裝過程的毒物防護由于建筑行業(yè)、制造加工行業(yè)以及其他各生產行業(yè)幾乎都涉及涂裝工藝,而涂裝作業(yè)。

電鍍廢水處理 

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