一、總則

　?。ㄒ唬樨瀼亍吨腥A人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》等法律法規(guī)，防治環(huán)境污染，保障生態(tài)安全和人體健康，促進(jìn)硫酸產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí)，推進(jìn)行業(yè)可持續(xù)發(fā)展，制定本技術(shù)政策。

　?。ǘ┍炯夹g(shù)政策為指導(dǎo)性文件，供各有關(guān)單位在環(huán)境保護(hù)工作中參照采用；本技術(shù)政策提出了防治硫酸工業(yè)污染可采取的技術(shù)路線和技術(shù)方法，包括清潔生產(chǎn)、水污染防治、大氣污染防治、固體廢物處置及綜合利用、研發(fā)新技術(shù)等方面的內(nèi)容。

　　（三）本技術(shù)政策所稱的硫酸工業(yè)是指以硫磺、硫鐵礦（含硫精砂）、冶煉煙氣、石膏、硫化氫等為原料生產(chǎn)硫酸產(chǎn)品的過程。

　?。ㄋ模┝蛩峁I(yè)宜采用規(guī)模化、集約化、清潔化的發(fā)展戰(zhàn)略，提高產(chǎn)業(yè)集中度，合理控制總規(guī)模，提高硫資源自給率；對(duì)于硫磺制酸和硫鐵礦制酸，倡導(dǎo)酸肥一體化布局。

　　（五）硫酸工業(yè)重點(diǎn)控制的污染物為：二氧化硫、硫酸霧、顆粒物、酸、氟化物、硫化物、砷及重金屬（鉛、鎘、鉻、汞等）。污染物應(yīng)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，并逐步減少排放總量。

　?。┝蛩崞髽I(yè)污染防治采用原料源頭控污、全過程污染控制的清潔生產(chǎn)工藝，遵循清潔生產(chǎn)和末端治理相結(jié)合的原則，推行“源頭削減、過程控制、余熱回收利用、廢物資源化利用、防止二次污染”的技術(shù)路線。

　　二、清潔生產(chǎn)

　?。ㄆ撸┕膭?lì)從含二氧化硫的煙氣中回收硫資源生產(chǎn)硫酸，優(yōu)先利用有色金屬冶煉煙氣生產(chǎn)硫酸；鼓勵(lì)采用低含砷量的高品位硫鐵礦（硫精砂）作為硫鐵礦制酸的原料。

　?。ò耍┝蛩嵘a(chǎn)裝置宜采用熱能回收利用技術(shù)，鼓勵(lì)低溫位熱能回收技術(shù)，提高行業(yè)整體余熱回收利用率。

　?。ň牛┝蜩F礦制酸在原料運(yùn)輸、篩選、粉碎、干燥、礦渣運(yùn)輸?shù)冗^程中，應(yīng)采取密閉或其他防漏散措施，鼓勵(lì)使用增濕輸送的干法排渣及氣流輸送工藝裝置或管式皮帶輸送工藝裝置，減少粉塵排放。

　　（十）鼓勵(lì)采用“兩轉(zhuǎn)兩吸”硫酸生產(chǎn)工藝，鼓勵(lì)采用高效催化劑。

　?。ㄊ唬┝蜩F礦制酸和冶煉煙氣制酸應(yīng)采用酸洗凈化工藝。

　　（十二）酸性廢水和冷卻水應(yīng)分別處理，提高水循環(huán)利用效率，水循環(huán)利用率不宜低于90%。

　　三、水污染防治

　　（十三）含砷及重金屬（鉛、鎘、鉻、汞等）的酸性廢水應(yīng)單獨(dú)處理或回用，不宜將含不同類重金屬成分或濃度差別大的廢水混合稀釋。鼓勵(lì)利用廢堿液或電石渣處理酸性廢水。含砷及重金屬酸性廢水不應(yīng)直接用于磷肥生產(chǎn)。

　　（十四）硫鐵礦制酸和冶煉煙氣制酸產(chǎn)生的含砷廢水可根據(jù)其含砷濃度選擇相應(yīng)的處理工藝。含砷濃度較低（低于4mg/L）的廢水，宜采用石灰、電石渣等一級(jí)中和處理工藝；含砷濃度中等（介于4mg/L和500mg/L之間）的廢水，宜采用石灰（或電石渣）二級(jí)或三級(jí)中和、氧化、沉淀等處理工藝，除砷劑宜采用硫酸亞鐵；含砷濃度較高（高于500mg/L）的廢水，宜采用石灰-鐵鹽法及硫化鈉法等組合處理工藝。

　?。ㄊ澹┑孛鏇_洗水宜與酸性廢水混合處理，脫鹽廢水、設(shè)備冷卻水、鍋爐排污水及循環(huán)排污水應(yīng)收集處理、循環(huán)利用或達(dá)標(biāo)排放。

　　四、大氣污染防治

　?。ㄊ?yīng)控制和減少制酸尾氣中二氧化硫和硫酸霧的排放。硫酸企業(yè)可通過提高“兩轉(zhuǎn)兩吸”制酸裝置轉(zhuǎn)化率，采用高效纖維除霧器，裝置后設(shè)置衛(wèi)生塔，確保尾氣達(dá)標(biāo)排放；未滿足控制要求（排放標(biāo)準(zhǔn)和總量控制）的企業(yè)，應(yīng)采用高效脫硫技術(shù)對(duì)制酸尾氣實(shí)施脫硫處理，使尾氣達(dá)標(biāo)排放。

　　采取有效措施避免含塵廢氣、酸霧的無(wú)組織排放。

　　（十七）硫酸企業(yè)可根據(jù)實(shí)際情況，選擇氨法、鈉堿法、鈣鈉雙堿法、有機(jī)溶液法、活性焦法、金屬氧化物法、檸檬酸鈉法、催化法等脫硫技術(shù)處理尾氣中的二氧化硫。鼓勵(lì)利用廢堿液對(duì)尾氣脫硫。

　　（十八）液氨供應(yīng)充足且副產(chǎn)物有一定需求的企業(yè)，宜選擇氨法脫硫；鈉堿資源豐富、硫酸鈉有銷路的硫酸企業(yè)，宜選擇鈉堿法脫硫；有石灰資源的硫酸企業(yè)宜采用鈣鈉雙堿法脫硫。

　　（十九）大型制酸企業(yè)可選擇有機(jī)溶液循環(huán)吸收法、活性焦吸附法；有金屬氧化物資源的企業(yè)宜選擇金屬氧化物吸收法。

　?。ǘ?duì)酸槽等設(shè)施的無(wú)組織逸出氣體應(yīng)采取抑制、收集、處理等措施。

　　（二十一）硫鐵礦制酸的原料破碎、干燥及排渣等工序應(yīng)將含塵廢氣收集并采用旋風(fēng)除塵、袋式除塵或濕式洗滌等措施處理達(dá)標(biāo)后由排氣筒排放。

　?。ǘU水處理過程中產(chǎn)生的硫化氫氣體應(yīng)收集并采用堿（如氫氧化鈉）吸收處理。

　　五、固體廢物處置與綜合利用

　?。ǘ┖F量較高的硫鐵礦燒渣宜作煉鐵原料，普通礦燒渣和除塵設(shè)施收集的粉塵可作水泥添加劑或其他建材原料。

　　（二十四）鼓勵(lì)冶煉煙氣制酸企業(yè)回收硫化渣中的有價(jià)金屬。

　?。ǘ澹┦Т呋瘎┖蛢艋ば虍a(chǎn)生的濾渣、尾氣脫硫產(chǎn)生的脫硫渣以及末端水處理設(shè)施產(chǎn)生的中和渣、硫化渣應(yīng)按照國(guó)家對(duì)固體廢物分類管理的規(guī)定妥善處理。

　　六、鼓勵(lì)研發(fā)的新技術(shù)、新材料

　　鼓勵(lì)研究、開發(fā)和推廣以下新技術(shù)、新材料：

　?。ǘ┬阅軆?yōu)良的國(guó)產(chǎn)釩催化劑生產(chǎn)技術(shù)和裝備。

　?。ǘ撸└邼舛榷趸蜣D(zhuǎn)化技術(shù)。

　　（二十八）高濃度二氧化硫制酸的低溫位熱能回收技術(shù)。

　?。ǘ牛U水中砷及重金屬污染物先進(jìn)治理技術(shù)。

　?。ㄈ┪矚庵卸趸蚝土蛩犰F治理新技術(shù)。

　　（三十一）砷及重金屬?gòu)U渣治理技術(shù)。

　　（三十二）高效設(shè)備及耐用材料。

　　七、運(yùn)行與監(jiān)測(cè)

　　（三十三）硫酸生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定，在廢氣和廢水排放口安裝二氧化硫、顆粒物、pH和COD等主要污染物的在線監(jiān)測(cè)和傳輸裝置，并與環(huán)境保護(hù)行政主管部門的污染監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)；在車間或處理設(shè)施排放口設(shè)置監(jiān)控點(diǎn)，控制砷及鉛、鎘、鉻、汞等重金屬排放。

　?。ㄈ模┮后w物料、易揮發(fā)物料（硫酸、氨等）采用儲(chǔ)罐集中供料和儲(chǔ)存，不同物料儲(chǔ)罐之間應(yīng)滿足安全距離的要求；加強(qiáng)輸料泵、管道、閥門等設(shè)備的經(jīng)常性檢查更換，杜絕生產(chǎn)過程中跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。建立、完善環(huán)境污染事故應(yīng)急體系，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)裝置規(guī)模，在適當(dāng)位置設(shè)置事故廢水應(yīng)急排放池。