在“人才 + 技術 + 服務”的戰(zhàn)略方針下，依斯倍以管理好客戶的每一滴水為使命,為客戶量身定制個性化的廢水解決方案，而我們也充分吸收國外先進技術精髓，采用模塊化精益生產(chǎn)，幫企業(yè)實現(xiàn)更低的總擁有成本，更長的使用壽命。在同行業(yè)中贏得了廣大客戶的贊譽，受到了客戶的一致好評。接下來依斯倍就帶大家了解下生產(chǎn)車間中焊接缺陷的燒穿、焊瘤、裂紋、夾渣產(chǎn)生的原因和防止措施：

1.燒穿：焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔缺陷，稱為燒穿。

產(chǎn)生原因：焊接電流過大，焊接速度太慢，裝配間隙過大或鈍邊太薄等。

防止措施：選擇合適的焊接電流和焊接速度，嚴格控制裝配間隙，單面焊，可采用銅墊板，焊劑墊和自熔墊，使用脈沖電流等。

2.焊瘤：焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤，稱為焊瘤。

產(chǎn)生原因：操作不熟練和運條不當，埋弧焊工藝參數(shù)選擇不合適等。

防止措施：提高焊工操作技能的熟練程度，正確地選用焊接工藝參數(shù)。

3.裂紋：焊縫裂紋是焊接過程中或焊接完成后再焊接區(qū)域中出現(xiàn)的金屬局部破裂的表現(xiàn)。

4.夾渣：熔化焊接時的冶金反應物，例如非金屬雜質（氧化物、硫化物等）以及熔渣，由于焊接時未能逸出，或者多道焊接時清渣不干凈，以至殘留在焊縫金屬內，稱為夾渣或夾雜物。

防止措施：焊前應嚴格清理母材坡口以及附近的油污、氧化皮等，多層焊時特別要注意前道焊渣的徹底清理，選擇合適的焊接規(guī)范，采用具有良好工藝性能的焊條，正確選用焊接電流和運條角度，防止焊縫金屬冷卻過快，焊接過程中不斷地攪動熔池中的熔化金屬，促使熔渣與鐵水分離。

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【文章來源：生產(chǎn)車間中焊接缺陷產(chǎn)生的原因和防止措施   m.fsfs.com.cn】