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在工業(yè)廢水處理工程項目中常常會有高鹽廢水產(chǎn)生,現(xiàn)在在處理高鹽分廢水處理方面蒸發(fā)器應(yīng)用越來越廣泛,但是蒸發(fā)器的材質(zhì)選擇就成了一個比較關(guān)鍵的問題,依斯倍是一家具有38年環(huán)保行業(yè)經(jīng)驗的荷蘭企業(yè),依斯倍的工業(yè)廢水處理工程專家就以氯離子為代表為大家解釋蒸發(fā)器材質(zhì)選擇。
不銹鋼與氯離子含氯離子高的廢水都不能使用不銹鋼產(chǎn)品與之接觸,氯離子會腐蝕不銹鋼,因此我想問如下兩個問題:
1、氯離子濃度到多高的時候才會腐蝕不銹鋼?
2、氯離子腐蝕不銹鋼的原理是什么?
3、循環(huán)水排水 氯離子含量80mg/l ,304 可行否?
管道、泵等材料選型應(yīng)如何?
25PPM以下 另外也和溫度和壓力有關(guān)系,氯離子對不銹鋼鈍化膜的破壞
處于鈍態(tài)的金屬仍有一定的反應(yīng)能力,即鈍化膜的溶解和修復(fù)(再鈍化)處于動平衡狀態(tài)。當(dāng)介質(zhì)中含有活性陰離子(常見的如氯離子)時,平衡便受到破壞,溶解占優(yōu)勢。其原因是氯離子能優(yōu)先地有選擇地吸附在鈍化膜上,把氧原子排擠掉,然后和鈍化膜中的陽離子結(jié)合 成可溶性氯化物,結(jié)果在新露出的基底金屬的特定點上生成小蝕坑(孔徑多在20~30μm),這些小蝕坑稱為孔蝕核,亦可理解為蝕孔生成的活性中心。氯離子的存在對不銹鋼的鈍態(tài)起到直接的破環(huán)作用。對含不同濃度氯離子溶液中的不銹鋼試樣采取恒電位法測量的電位與電流關(guān)系曲線中可以看出陽極電位達(dá)到一定值,電流密度突然變小,表示開始形成穩(wěn)定的鈍化膜,其電阻比較高,并在一定的電位區(qū)域(鈍化區(qū))內(nèi)保持。隨著氯離子濃度的升高,其臨界電流密度增加,初級鈍化電位也升高,并縮小了鈍化區(qū)范圍。對這種特性的解釋是在鈍化電位區(qū)域內(nèi),氯離子與氧化性物質(zhì)競爭,并且進(jìn)入薄膜之中,因此產(chǎn)生晶格缺陷,降低了氧化物的電阻率。因此在有氯離子存在的環(huán)境下,既不容易產(chǎn)生鈍化,也不容易維持鈍化。 在局部鈍化膜破壞的同時其余的保護(hù)膜保持完好,這使得點蝕的條件得以實現(xiàn)和加強(qiáng)。根據(jù)電化學(xué)產(chǎn)生機(jī)理,處于活化態(tài)的不銹鋼較之鈍化態(tài)的不銹鋼其電極電位要高許多,電解質(zhì)溶液就滿足了電化學(xué)腐蝕的熱力學(xué)條件,活化態(tài)不銹鋼成為陽極,鈍化態(tài)不銹鋼作為陰極。腐蝕點只涉及到一小部分金屬,其余的表面是一個大的陰極面積。在電化學(xué)反應(yīng)中,陰極反應(yīng)和陽極反應(yīng)是以相同速度進(jìn)行的,因此集中到陽極腐蝕點上的腐蝕速度非常顯著,有明顯的穿透作用,這樣形成了點腐蝕。
80PPM 304 應(yīng)該不可以 容易產(chǎn)生點蝕和應(yīng)力腐蝕破裂 選材 :碳鋼、316L 鈦管 ,雙相鋼2205 CL-對不銹鋼腐蝕見下表:
不同濃度、溫度的CL-對不銹鋼的腐蝕
氯離子含量 |
60℃ |
80℃ |
120℃ |
130℃ |
= 10 ppm |
304 |
304 |
304 |
316 |
= 25 ppm |
304 |
304 |
316 |
316 |
= 50 ppm |
304 |
316 |
316 |
Ti |
= 80 ppm |
316 |
316 |
316 |
Ti |
= 150 ppm |
316 |
316 |
Ti |
Ti |
= 300 ppm |
316 |
Ti |
Ti |
Ti |
> 300 ppm |
Ti |
Ti |
Ti |
Ti |
在循環(huán)水中,如果用不銹鋼,氯離子濃度標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 標(biāo)準(zhǔn)沒有記住,好像是石化循環(huán)水的什么標(biāo)準(zhǔn),可以允許達(dá)到700mg/l。是不是由于ph的問題,循環(huán)水的ph值一般都是大于7的。 中性和堿性環(huán)境中好像 氯離子的腐蝕還是可以接受的。
腐蝕原因是因為CL離子具有強(qiáng)的滲透性,特別容易在焊縫及材料裂紋、夾雜等地方發(fā)生腐蝕??梢赃x用碳鋼加內(nèi)襯(PP/PE/PTFE等)材料,也可以選用鈦材,不過價格有點貴!
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