各電鍍廠的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)規(guī)模存在很大差異。和廢水濃度不一致，甚至是6-10倍。鉻廢水和酸洗廢水可分別混合，氰化物廢水和除油廢水可分別混合，其他鍍廢水可分別混合。

廢水水質(zhì)濃度與處理成本成正比。廢水濃度與所采用的生產(chǎn)工藝有關(guān)。

第一步是沉淀池預(yù)處理

電鍍廢水處理中的金屬渣通過(guò)自然沉電鍍廢水中的金屬渣方便下一步處理。

一方面，電鍍廠產(chǎn)生的廢水需要泵送到處理廠的沉淀池。由于廢水酸性強(qiáng)，輸送管道和泵具有較強(qiáng)的耐酸腐蝕性。此外，還需要確保管道的封閉性能，以避免污水泄漏和污染環(huán)境。

另一方面，廢水進(jìn)入沉淀池后，一般采用自然沉降法。雖然該方法能耗低，但沉降速度相對(duì)較慢。當(dāng)電鍍廢水處理壓力較大時(shí)，一般采用離心沉降法。該方法的優(yōu)點(diǎn)是處理速度快，沉降的金屬泥漿可獨(dú)立進(jìn)入排泥管。

第二步進(jìn)入綜合廢水反應(yīng)池處理

金屬泥沉降完成后，廢水基本澄清。然后，打開(kāi)閥門(mén)，將廢水釋放到下一個(gè)處理池——綜合廢水反應(yīng)池，通過(guò)藥物沉淀主鉻、銅、鎳等元素。

首先，含氰廢水應(yīng)首先破氰反應(yīng)，去除氰化物，恢復(fù)含鉻廢水，去除六價(jià)鉻，然后混合調(diào)整PH沉淀。根據(jù)反應(yīng)池中廢水的總體積，計(jì)算所需劑量，一是避免藥物處理的浪費(fèi)，二是節(jié)省過(guò)量藥物的處理步驟，降低處理成本。

藥物后，廢水中的六價(jià)鉻離子會(huì)與過(guò)氧硫代硫酸鈉發(fā)生反應(yīng)，將六價(jià)鉻離子還原為三價(jià)，便于下一次沉降。

為了加快反應(yīng)效率，應(yīng)使用攪拌裝置攪拌廢水。廢水呈綠色后，表明恢復(fù)反應(yīng)已大致完成，可進(jìn)入下一步處理操作。

其次，調(diào)整廢水的PH值。一般來(lái)說(shuō)，生石灰一般用作PH調(diào)節(jié)藥物，以節(jié)約成本，提高調(diào)節(jié)效果。

同樣，出生石灰的用量也應(yīng)在進(jìn)料前計(jì)算。一般來(lái)說(shuō)，廢水的PH值可以調(diào)整到8.5~9.4，因?yàn)殍F離子和鋁離子可以有效地沉淀三種金屬離子和三價(jià)鉻離子，氫氧化物沉淀在池底。

沉降后，需要重新測(cè)量金屬離子的含量和廢液的PH值。如果金屬離子含量仍然很高，則需要延長(zhǎng)沉淀反應(yīng)時(shí)間，并將PH值調(diào)整到弱堿性狀態(tài)。

第三步進(jìn)入斜板沉降板沉降

在沉淀反應(yīng)處理過(guò)程中，由于金屬離子沒(méi)有以全沉淀的形式直接沉淀到反應(yīng)池底部，且大部分以絮凝的形式存在于溶液中。因此，溶液需要通過(guò)斜板沉淀。

這種沉降板通常與水平面的夾角約為20°，覆蓋著大大小小的孔。每個(gè)孔都有塑料刺，用來(lái)鉤住絮凝沉淀物。同時(shí)，為了提高沉降效果，一些氯化鈣經(jīng)常被添加到沉降板的上層作為沉降劑。

沉淀泥通過(guò)專(zhuān)用管道輸送至沉淀處理車(chē)間，溶液進(jìn)入無(wú)閥濾池。

第四步進(jìn)入濾池過(guò)濾處理

經(jīng)初步沉降和斜板沉降處理后，溶液中仍有絮狀沉淀。因此，溶液需要輸送到無(wú)閥濾池進(jìn)行過(guò)濾。

濾池一般有較密的濾網(wǎng)，可以保留細(xì)微的沉淀顆粒。處理后的溶液需要進(jìn)一步檢測(cè)有害物質(zhì)的含量，如果符合國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，就可以排放。同時(shí)，過(guò)濾后的沉淀物也被送到污泥處理車(chē)間。

以上就是依斯倍環(huán)保小編聊的有什么好的工藝技術(shù)可以搞定電鍍廢水處理，希望對(duì)您有幫助。